Kompanzasyon Sistemleri Arıza, Bakım-Onarım ve Devreye Alma
Kompanzasyon panoları mekanik tabanlı sistemlerdir; kondansatör, kontaktör ve kademe grupları gün içinde sürekli devreye girip çıkar. Bu sayfada panonun bakım ve devreye alma kapsamını, izlediğimiz adımları ve kompanzasyonda sık karşılaşılan sorunları bulabilirsiniz.
Kompanzasyon Sistemleri Arıza, Bakım-Onarım ve Devreye Alma
Kompanzasyon panoları mekanik tabanlı sistemlerdir: kondansatörler, kontaktörler, sigortalar, reaktif röle ve kademe grupları sürekli devreye girip çıkar. Bu çalışma biçimi zamanla kontak aşınmasına, kondansatör kapasitesinin düşmesine ve kademe ayarlarının tesisin gerçek yük profiliyle uyumsuz hale gelmesine yol açar.
Yeni kurulan veya revize edilen kompanzasyon panolarının devreye alınmasında kademe yapısının ve reaktif röle ayarlarının tesisin yük karakterine göre yapılandırılması gerekir. Mevcut panolarda ise arızalı ekipmanın belirlenmesi, değişimi ve ölçümle doğrulanması süreci yürütüyoruz.
- Kompanzasyon panosunun devreye alınması ve kademe yapısının yapılandırılması.
- Reaktif röle ayarlarının ve kademe alma sırasının kontrolü.
- Arızalı kondansatör, kontaktör ve sigortaların tespiti, değişimi.
- Harmonik etkilerin değerlendirilmesi ve pano ekipmanının uygunluğunun gözden geçirilmesi.
- Devreye alma sonrası ölçümle doğrulama ve sonuçların raporlanması.
- Periyodik bakım planı ile panonun sürekli izlenebilir hale getirilmesi.
Kademe Ayarı
Tesisin yük profiline uygun kademe yapılandırması.
Devreye Alma
Yeni veya revize panonun kontrollü şekilde devreye alınması.
Ölçüm ve Doğrulama
Reaktif ve kapasitif değerlerin ölçümle kontrol edilmesi.
Bakım-Onarım
Yıpranan ekipmanın belirlenip değiştirilmesi ve test edilmesi.
Kapsamımız
Kompanzasyon hizmetimizde yürüttüğümüz iş kalemleri aşağıda özetlenmiştir. Kademe yapısı ve röle ayarları, tesisin ölçülen yük profiline göre belirlenir.
- Kompanzasyon panosunun mevcut durumunun incelenmesi ve kademe yapısının değerlendirilmesi.
- Reaktif röle ayarlarının ve kademe alma sırasının yük profiline göre yapılandırılması.
- Arızalı kondansatör, kontaktör ve kademe sigortalarının tespiti ve değişimi.
- Deşarj dirençleri, klemensler ve pano içi bağlantıların kontrolü.
- Harmonik etkilerin değerlendirilmesi ve pano ekipmanının uygunluğunun gözden geçirilmesi.
- Yeni kurulan veya revize edilen panonun kontrollü şekilde devreye alınması.
- Devreye alma sonrası ölçümle doğrulama ve sonuçların paylaşılması.
- Periyodik bakım planı ile panonun izlenebilir hale getirilmesi.
Kurulu pano, yeterli pano demek değildir
Kondansatör kapasitesi zamanla düşer, kontaklar aşınır ve ayarlar tesisin değişen yüküyle uyumsuz hale gelir. Bu nedenle panonun ölçümle kontrol edilmesi gerekir.
Bilgilendirme: Reaktif ve kapasitif oranlar, EPDK düzenlemeleri ve dağıtım şirketi uygulamalarına göre değerlendirilir; sınır değerler ve uygulama esasları değişebilir. Güncel sınırlar için dağıtım şirketinizin ve EPDK'nın yayınlarını esas alınız.
Süreç nasıl işliyor?
Mevcut panolarda bakım, yeni veya revize panolarda devreye alma adımları izlenir. Her iki durumda da süreç ölçümle doğrulama ile tamamlanır.
Mevcut durum incelemesi
Pano yerinde incelenir; kademe yapısı, kondansatör değerleri, kontaktör durumu ve reaktif röle ayarları kayıt altına alınır.
Sorunun belirlenmesi
Hangi kademelerin devreye girmediği, hangi ekipmanın yıprandığı ve ayarların tesisin yük profiliyle uyumlu olup olmadığı belirlenir.
Bakım, onarım veya devreye alma
Arızalı ekipman değiştirilir; kademe yapısı ve röle ayarları yapılandırılır. Yeni veya revize pano ise devreye alma adımları uygulanır.
Ölçüm ve doğrulama
Devreye alma sonrası reaktif ve kapasitif değerler ölçülür, sonuçlar paylaşılır ve gerekiyorsa uzaktan takip ile izleme önerilir.
Sık karşılaşılan sorunlar
Kompanzasyon panolarında en sık karşılaştığımız durumlar ve bu durumlarda izlenmesi gereken yaklaşım.
Kompanzasyon panom var, yine de ceza ödüyorum. Neden?
Kondansatör kapasitesinin zamanla düşmesi, kontaktör kontaklarının aşınması, kademe sigortalarının atması veya ayarların değişen yük profiline uymaması, sistem kurulu göründüğü halde panonun yetersiz kalmasına yol açar. Bu nedenle panonun ölçümle kontrol edilmesi gerekir.
Kapasitif ceza nasıl oluşur?
Kapasitif ceza, gereğinden fazla kondansatörün devrede kalması — yani aşırı kompanzasyon — durumunda ortaya çıkar. Kademe yapısının hatalı kurgulanması, röle ayarlarının uygun olmaması veya tesisin yükünün (örneğin vardiya sonunda) belirgin şekilde düşmesi bu duruma yol açabilir.
Kondansatörler ne sıklıkla kontrol edilmeli?
Kontrol aralığı; tesisin çalışma düzenine, yük değişimine ve ortam koşullarına göre belirlenir. Kademelerin gün içinde sık devreye girip çıktığı tesislerde daha kısa aralıklarla kontrol önerilir. Ölçüm sonuçları, aralığın tesisinize göre belirlenmesinde esas alınır.
Devreye alma sırasında tesisi tamamen durdurmak gerekir mi?
Panonun beslemesinin kesilmesini gerektiren adımlar vardır; bu nedenle devreye alma, üretimin uygun olduğu bir zaman aralığında planlanır. Ölçüm ve ayar adımlarının bir bölümü tesis çalışırken de yapılabilir.
Diğer hizmetlerimiz
Pano bakımı sırasında ölçüm, otomasyon veya makine tarafında da bir ihtiyaç ortaya çıkabilir. Diğer hizmet başlıklarımız aşağıdadır.
Uzaktan Enerji Okuma ve Kompanzasyon Takibi
Sayaç verilerinin kendi üretimimiz olan haberleşme modemleriyle uzaktan okunması, reaktif/kapasitif oran takibi ve kademe yönetimi.
Fabrikalarda Elektrik Arıza ve Otomasyon İşleri
AG panoları, besleme hatları ve makine beslemelerinde arıza tespiti, onarımı ve otomasyon altyapısının iyileştirilmesi.
Makine Otomasyon Bakım, Onarım ve Arıza Giderme
PLC, HMI, sürücü, sensör ve kumanda elemanlarında bakım, arıza giderme ve yedekleme çalışmaları.
Endüstriyel Makine Arıza Giderme, Bakım ve Onarım
Makine parkurunda elektrik-elektronik kaynaklı arızaların giderilmesi, motor ve sürücü devrelerinde bakım.
PLC ve Uzaktan Yönetim / İzleme Sistemleri Tasarım, Bakım ve Onarım
PLC programı ve HMI/SCADA tasarımı, endüstriyel haberleşme altyapısı, uzaktan yönetim kurulumu ve bakımı.
Kompanzasyon panonuzu ölçümle değerlendirelim
Pano ve fatura bilgilerinizi paylaşın; bakım ihtiyacını ve kademe yapısının uygunluğunu birlikte gözden geçirelim.